不锈钢屏风的用材是根据安装环境来选择的,201不锈钢它适合用于室内,304它广泛适用于室外,但在海边或具有工业大所侵蚀的环境下,选择316L无疑是最好的一种材料。但一般屏风行业很少用316,因为价格太贵,故一般选择304也是能满足使用要求的了。同时对于一般室内环境,从经济的角度来看,选择201作为主材确是最好的选择,下面我就以饰品用的304,316特性来说明选材料的特点。
(一)不锈钢装饰制品对材质的要求
1.力学性能
塑性加工工艺在不锈钢饰品生产中得到了广泛应用,除利用拉拔、轧压类机械制作片材、线材、管材等型材外,也经常用于饰品的成型加工,如利用机床车制、利用冲压机冲压、利用油压机油压等。要保证塑性加工产品的质量,除正确制定和严格遵守操作工艺规范外,对材料的力学性能有明确要求,材料的力学性能主要用抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率、韧性等指标体现。要求不锈钢材料具有较好的塑性加工性能,特别是进行拉拔、轧压、冲压、油压等操作时,要求材料的硬度不宜过高,材料的加工硬化速度要慢一些,以方便操作;要求材料具有良好的延展性,否则容易产生裂纹。
2.抛光性能
饰品对表面质量具有明确的要求,绝大部分饰品都要经过抛光,以达到表面光亮似镜的程度,这就要求除正确执行抛光操作工艺外,材料本身的性质也有重要影响。如要求工件组织致密,晶粒细小均匀,无气孔、夹杂等缺陷,如果工件的晶粒粗大,存在缩松、气孔L缺陷,则容易出现桔皮、抛光凹陷、慧星尾现象,如果存在硬的夹杂物,同样容易出现划痕、慧星尾缺陷。
影响不锈钢饰品抛光性能的因素主要有以下几点:
(1)原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
(2)原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮。而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响抛光性。硬度高的抛光性相对较好。
(3)经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出现小的黑点,从而影响抛光性。
3.耐腐蚀性
不锈钢的化学性能主要表现在其抗晦暗和抗腐蚀能力方面,这对于饰品而言十分重要。材料抗蚀性随成分变化,316的耐腐蚀性能就比304要好,但成分不是抗晦暗的唯一因素,晦暗变色是化学成分、化学过程、环境因素和组织结构的综合结果。
为确定饰品的耐腐蚀性能,一般要进行加速腐蚀试验,常用的有盐雾浸泡试验等。
4.铸造性能
合金的铸造性能对铸造饰品表面质量影响非常大,衡量合金铸造性能的好坏可以从金属液的流动性、缩孔缩松倾向及变形热裂倾向几方面考虑,要求用于铸造的不锈钢,具有较小的结晶间隔、吸气氧化的倾向小,流动性和充填性良好,不易形成分散缩松和产生变形裂纹,有利于获得形状完整、轮廓清晰、结晶致密、结构完整的饰品铸件。
为确定材料的铸造性能,一般采用台阶形、平板形和筛网形试样进行检验,其中台阶形试样主要用来测试硬度和阶梯面质量,平板形试样主要用来检测晶粒度及气孔倾向,筛网形试样用来评定流动性。
5.回用性能
对铸造饰品工艺而言,铸造工艺出品率一般仅50%左右甚至更低,每铸造一次都会带来大量的挠注系统、废品等回用料,饰品企业基于生产成本利效率,总是希望能尽可能多地采用回用料。由于合金在熔炼过程中,不可避免地会发生挥发、氧化、吸气等问题,因此每铸造一次,合金的成分都会发生一定的变化,从而影响合金的冶金质量和铸造性能。
合金重复使用过程中的性能恶化问题,不仅与操作工艺有关,也与合金本身的回用性能有密切关系,它主要取决于合金的吸气氧化倾向及与坩埚、铸型材料的反应活性,吸气氧化倾向越小,与坩埚及铸型材料的反应性越小,则回用性能越好。
6.焊接性能
在饰品制作中经常耍特工件分成一些简单的小部件分别制作,然后将这些小部件组合焊接到一起。要获得良好的焊接质量,除正确采用焊料外,也需要考核材料的焊接性能,如果焊件具有很好的导热性能,则在焊接加热时,热量不容易聚集在焊接部位,而是很快传导到整个工件,不利于焊料的熔化;如果在加热过程中材料容易氧化,则形成的氧化层会降低焊料的润湿性,阻止焊料渗入到焊缝内,导致焊不牢、虚焊、假焊等问题。
7.安全性
饰品长时间与人体直接接触,其安全性是饰品材料必须考虑的重要因素,材料中应避免使用对人体有危害的元素,如镉、铅及放射性元素等。另外,也要避免饰品与皮肤接触产生的过敏反应,例如有些人接触镍后会有皮肤过敏反应,为此欧盟及其他一些国家对饰品中镍的释放率制定了严格的限制,含镍的饰品必须满足CE Dircctive94/27关于镍释放率的标准。
8.经济性
不锈钢饰品材料的价格是影响生产成本的因素之一,在材料的选择上,应本着材料来源广、价格便宜的原则,尽量不用或少用价格高昂的稀有金属,以降低材料成本。
(二)饰品用不镑钢的主要材质
用于饰品的不锈钢有304、304L和3l6、316L等几种典型的钢种。
304是一种通用性的不锈钢,熔点1454℃,密度8g/cm3,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀利成型性)的设备和机件,304型不锈钢的变种是低碳不锈钢304L。 ’
316不锈钢熔点1398℃,密度8g/cm3:,在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大优于304不锈钢。其中、316型不锈钢的变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及含硫量较高的易切削不锈钢316F。
316是含钢不锈钢种。高温条件下,当硫酸的浓度低于15%利高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。3l6不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀的性能。316L不锈钢的最大碳含量0.03,耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
316的耐腐蚀性能优于304不锈钢,而且316不锈钢还耐海洋和工业大气的侵蚀。作为饰品用材料,为保证其良好的耐蚀性,最好选用316L不锈钢。
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